In de wereld van moderne technologie is sensorintegratie een sleutel tot innovatie. Steeds vaker worden sensoren als kale chips geleverd, wat fabrikanten de flexibiliteit biedt om deze componenten op grote schaal te produceren. Maar de uitdaging ligt in de verdere integratie: van eenvoudige behuizingen tot complexe, op maat gemaakte modules voor specifieke toepassingen.
Egbert Stellinga (Product Marketing Manager) en Rob Kuijpers (Product Manager) vertellen over de zes niveaus van sensorintegratie, variërend van kale chip tot volledig geïntegreerde module. Door de groeiende behoefte aan compacte, nauwkeurige oplossingen wordt sensorintegratie steeds belangrijker voor efficiënte en innovatieve technologische ontwikkelingen.
Lees het volledige artikel op de website van High-Tech Systems…
Dit artikel verscheen in High-Tech Systems en is geschreven door Hans van Eerden
Na een jarenlange en succesvolle samenwerking maken sensorspecialist Sentech en aandrijftechnicus Zilvertron hun zakelijke relatie op 1 mei 2024 officieel. Samen bouwen ze verder aan hun gezamenlijke doel: klanten een totaaloplossing bieden.
Synergie is het sleutelwoord in de strategische samenwerking tussen Sentech en Zilvertron: beide geloven sterk in het 1+1=3 -principe van hun collaboratie. Samen kunnen ze hun klanten breder bedienen in motionoplossingen, en dat is nou nét de vraag die Marco Leeggangers, Sentech’s Chief Business Development Officer, steeds vaker hoort vanuit de markt: ´Maar dan wil je natuurlijk niet met de eerste de beste partij gaan samenwerken. Het moet wel een bedrijf zijn met dezelfde visie.’ Daarom startte de zoektocht naar passende partners een aantal jaren geleden. Smile Invest stapte als financieel sterke partner in en biedt met haar expertise in (internationale) groei een grote meerwaarde in de ambities van Sentech.
Zelfde normen en waarden
Nu sluit Zilvertron zich aan, een specialistische leverancier van aandrijftechniek met engineeringscapaciteit, die net als Sentech de klant op de eerste plek heeft. Én dat net als Sentech een stapje verder gaat in het bedienen van haar klanten, bijvoorbeeld wanneer bij hen een nieuw product wordt geïntroduceerd. Leeggangers: ‘Wij zitten bij onze klanten aan tafel en denken met hen mee over oplossingen. We zijn geen distributeur die een doosje naar de klant schuift, maar integreren de benodigde technologie zelf met onze eigen engineeringsafdeling voor een naadloze implementatie. Zilvertron heeft dezelfde manier van werken. Daarom is dit zo’n goede match.’
Niet alleen de visies raken elkaar: de expertises van Sentech en Zilvertron, respectievelijk sensoren en aandrijftechnologie, zijn beide nodig voor een goede motionoplossing. In hun nieuwe vorm gaan zij hun klanten totaal geïntegreerde motionoplossingen aanbieden.
Geen grote veranderingen
Bij zowel Sentech als Zilvertron heeft de klant altijd op één heeft gestaan. Vanuit die gedachte vallen de optimale details van deze samenwerking als vanzelf op hun plek, legt René Jansen, directeur bij Zilvertron, uit: ‘Geen nieuwe contracten dus, geen nieuwe logo’s, namen of contactpersonen, geen gedoe. Wél nog meer mogelijkheden.’ De bedrijven behouden hun eigen identiteit en vormen vanaf 1 mei een groep door de verwerving van alle Zilvertron-aandelen.
Toekomstplannen
Voorlopig dus geen intense veranderingen in het verschiet voor de newly-techs. Maar wat de lange termijnvisie betreft zijn er weldegelijk grote dromen: samen willen ze blijven groeien naar een totaalaanbieder in technologie. Een reis die, als het aan hen ligt, naar het buitenland gaat.
ASML bestaat in 2024 40 jaar! Reden genoeg voor Bits&Chips om een ASML-special uit te brengen. Omdat Sentech al vanaf haar oprichting sensoroplossingen levert aan ASML, mag een bijdrage van ons (in co-creatie met ASML geschreven) natuurlijk niet ontbreken.
Voor verschillende sensoruitdagingen doet Mario Creemers, Component Engineer/Manager een beroep op Sentech, sinds de oprichting in 2000 een leverancier van ASML. “Ze zijn innovatief en oplossingsgericht. Voor sensorgebaseerde assemblages ben ik ze gaan beschouwen als een co-maker.”
In de loop der jaren heeft Sentech veel sensoroplossingen geleverd aan ASML. Accountmanager Peter Verstappen: “We hebben sensorassemblages gebouwd voor alle systemen, van de PAS 5500 tot de nieuwste EXE EUV-machine”.
Lees hier het volledige artikel: https://hubs.ly/Q02d9q3m0
De keuze is reuze, bij de zoektocht naar jouw juiste encoder. Heeft jouw toepassing een incrementele of een absolute encoder nodig? En kies je voor inductive, capacitive of optical technologie? Later in de zoektocht moet je ook besluiten welke sensorvorm het moet zijn… Veel facetten waar je wel wat hulp bij kan gebruiken.
Absolute encoders bestaan al jaren. Ondertussen groeien de mogelijkheden van de uitvoeringen van dit sensortype enorm. Sean Ram is Account Manager bij Sentech en kan hier over meepraten: “Vooral de roterende absolute encoders zijn flink vooruitgegaan.”
“Zo is er keuze in zowel de verschillende technieken als de uitvoeringen. Welke encoder bij jouw toepassing past, is afhankelijk van de specifieke applicatie. Natuurlijk kijken we hierbij ook of de investering rendabel is”, voegt Ram toe.
Absolute vs incrementele encoders
Waar absolute encoders een absolute positie geven, meten incrementele encoders de veranderingen van de positie. Zij tellen bij een beweging namelijk het aantal verplaatste stappen van de encoder.
Zo’n incrementeel systeem heeft een vast referentiepunt nodig om tot een absolute positiemeting te komen. “Incrementele encoders zijn minder geschikt voor toepassingen met snelle bewegingen. Als ze een puls missen, weten ze hun positie niet”, legt Sean uit.
“Een absolute encoder zit er wel eens naast. Dat is eenvoudig te corrigeren bij het volgende meetpunt. Daarom is de aansturing voor een motor met een incrementele of absoluut systeem heel anders.”
Wat heeft jouw toepassing nodig?
Kan er in jouw systeem een referentiepunt worden toegevoegd? Dan is een incrementele encoder vaak een passende oplossing. “Als homing in jouw applicatie niet mogelijk is, bijvoorbeeld door veiligheidsredenen, dan kom je vaak uit bij een absoluut systeem”, zegt Ram.
Roterende encoders voor robotica-toepassingen
Absolute en incrementele encoders zijn verkrijgbaar in lineaire en roterende varianten. Het valt Ram op dat de vraag naar roterende absolute encoders is toegenomen: “We zien dat steeds meer klanten hun robot van scratch af aan bouwen.”
“Dat zie je bijvoorbeeld in de medische sector en in de land- en tuinbouw. Overal ontwikkelen bedrijven hun eigen robotoplossingen. In sommige situaties met één vrijheidsgraad, maar ook dan moet de rotatie nauwkeurig worden gemeten. Zulke systemen werken namelijk vaak met borstelloze of brushless motoren. Dat soort motoren willen bij de opstart precies weten waar de spoel zich bevindt ten opzichte van de magneten. Zo kunnen ze de aansturing goed inregelen. Daar heb je dus een absolute positie voor nodig.”
Daarnaast zijn steeds meer Nederlandse bedrijven bezig met een combinatie van agv’s en robots. Sean ziet dat bedrijven het systeem dan zelf bouwen: “Ze hebben iets speciaals nodig. Een kant-en-klaar systeem sluit daar niet op aan. Vaak hebben ze de capaciteit om een systeem te maken al in huis, waardoor het ook kostentechnisch gunstiger is.”
Oplossing voor rotaties
Bij systemen zoals robots heb je meestal te maken met veel rotaties. In die gevallen kan een holle-asencoder de uitkomst zijn. “Dat zijn ringvormige encoders met een open binnenwerk. De kabels voor datasignalen en voeding trek je dan door de binnenkant van het systeem”, vertelt Sean.
Holle-asencoders bestaan uit twee delen: een zender en een ontvanger die contactloos van elkaar kunnen ronddraaien. Ram ziet daarin een tweede voordeel: “Omdat de delen elkaar niet raken, slijten de onderdelen niet. In traditionele absolute encoders met assen en lagers is dat wel het geval.”
Voor- en nadelen van absolute encoders
Als het gaat om absolute encoders, zijn er heel wat varianten en technologieën op de markt. Allemaal werken ze net even anders. Ieder heeft zo hun eigen voor- en nadelen.
In grote lijnen zit het zo: één van de encoderonderdelen heeft elektronica aan boord en genereert een veld. Dat veld kan magnetisch-inductief, elektrisch-capacitief of optisch zijn. Het andere deel van de encoder is passief en beïnvloedt dat veld. Die verstoring wordt gemeten en geeft informatie over de hoekverdraaiing.
Het passieve encoderdeel heeft namelijk een patroon. Dat patroon heeft over de hele 360 graden een unieke codering en dus een unieke verstoring. Hierdoor weet het systeem altijd in welke hoek de encoder staat.
Gradaties van nauwkeurigheid
Hoe nauwkeurig encoders zijn, verschilt per technologie en merk weet Sean: “Bij de integratie van inductive encoders, kiezen we vaak voor Zettlex van Celera Motion. Daarmee meet je ongeveer 0,01 graden nauwkeurig. Als we werken met capacitieve encoders, kiezen we vaak voor Netzer. Die halen maar liefst 0,005 graden.
Dan is er nog een derde encodertype, namelijk optische technologie. “Optische encoders van Celera van MicroE halen een nauwkeurigheid die vergelijkbaar is met capacitieve encoders”, weet Ram.
Sean benadrukt dat het niet alleen gaat om precisie. “Er zijn meer factoren die een rol spelen. Uiteindelijk bepaalt de applicatie welke technologie het beste past.”
Wanneer kies je welke encoder?
De omgevingscondities spelen een grote rol bij de keuze van jouw encodertype. “Heb jij te maken met een schone omgeving? En is de encoder zo ingebouwd dat er geen vuil bij kan komen? Dan kan een optische encoder een prima oplossing zijn. Zo’n encoder is licht, relatief goedkoop en haalt hoge prestaties”, vertelt Sean.
Als er vervuiling zoals stof in het spel is, is een optische encoder niet geschikt.
“Bij minder schone toepassingen kom je vaak uit bij een capacitieve encoder van Netzer”, aldus Ram.
Daarbij is capacitieve technologie weer gevoelig voor vocht. Vochtdeeltjes kunnen namelijk de capaciteit verstoren. Daarom kiest Ram in vochtige omgevingen meestal voor inductieve encoders: “Die zijn bijvoorbeeld zelfs geschikt voor een op afstand bestuurbare onderzeeër die zich 500 meter onder water bevindt.”
Kalibratie
Waar moet je op letten bij de integratie van absolutie encoders? “Zo’n encoder bestaat uit twee losse delen die je – ten opzichte van elkaar – juist moet positioneren. Hoe nauwkeurig je ook te werk gaat, een menselijk fout is zo gemaakt”, aldus Ram.
“Voor de luchtspleet en de niet-excentriciteit van de ringen moet je denken aan een nauwkeurigheid van een tiende millimeter. Voor veel bedrijven zijn dat bekende specificaties. Sommige partners zoals Netzer helpen je door een kalibratierun in te bouwen. De twee delen tasten elkaars positie af en zo corrigeer je relatief eenvoudig eventuele inbouwfouten.”
Montage dichtbij motoren
Over het algemeen zitten encoders diep in een machine verwerkt, dichtbij motoren. Wat is de invloed van de sterke magnetische velden van motoren op de encodermeting?
“Alle technologieën zijn ongevoelig voor stoorvelden van buitenaf. Dat zit zo: ontwikkelaars moduleren het signaal tussen de twee delen slim en kozen voor verschillende frequenties. Storingen door magnetische velden van buitenaf zijn hierdoor verleden tijd.”, legt Sean uit.
Daarbij zijn de encoders heel plat en licht van gewicht. “Dat maakt deze technologie zeer geschikt voor robots met hoge versnellingen, waar elke gram telt.”
Vergelijk optical, inductive en capacatieve encoders
Iedere encoderfamilie heeft zijn eigen voor- en nadelen. Denk hierbij aan eigenschappen zoals resolutie, nauwkeurigheid en de gevoeligheid voor vervuiling. Dat zijn nou net de eigenschappen dat een sensortechnologie wel óf niet geschikt maakt voor jouw toepassing. Wanneer gebruik je welke encoder?
Met deze infographic vergelijk je optical, inductive en capacatieve encoders.
Dit artikel verscheen in Mechatronica & Machinebouw nr.3 2021 en is geschreven door Alexander Pil
Als je wil werken volgens hoge kwaliteitsnormen, is ISO 9001 soms niet voldoende. Daarom stelde de automotive-branche IATF 16949 op. Met deze kwaliteitsnorm ontwikkel je een betrouwbaar een duurzaam eindproduct.
Automotive-bedrijven werken graag met producenten die werken volgens IATF-normen. Zo vormde in 2009 de samenwerking met DAF voor Sentech de aanleiding om zo’n IATF-certificaat te bemachtigen.
Certificering
In 2021 kwam IATF met wijzigingen in de norm. Hierdoor besloot Sentech om wél te blijven werken volgens de norm, maar de certificering niet te verlengen.
Daarom vervalt – na twaalf jaar – op 9 juli 2021 onze IATF-certificering. Als klanten opnieuw IATF-certificatie eisen, bespreken wij de mogelijkheid om ons opnieuw te certificeren.
Kwaliteit bewaken met hoge kwaliteitsnormen
De core tools en processen – afkomstig uit de IATF-certificering – zijn na twaalf jaar verweven in onze werkwijze. In 5 fases brengen wij risico’s tijdig in kaart en maken ze beheersbaar. Zo waarborgen wij de kwaliteit van het eindproduct. Na het niet verlengen van de certificering blijven wij werken volgens deze hoge kwaliteitsnormen.
Ook het continu ontwikkelen en optimaliseren van onze processen en de ontwikkeling van onze medewerkers blijft een belangrijk thema. Dat doen we naast onze ISO 9001-certificering, die van kracht blijft.
Hoe ziet werken volgens de normen van IATF 16949 eruit?
Voor industrieën zoals automotive is ISO 9001 niet voldoende. Zij gaan een stap verder en werken met IATF 16949.
Deze hoge kwaliteitsnorm zorgt ook in jouw markt voor een betrouwbaar en duurzaam eindproduct. Daarbij pas je het proces volledig aan op jouw kwaliteitsbehoefte.
Ontdek wat IATF inhoudt en hoe je dit toepast op jouw project.
Op 25 maart 2022 neemt Smile Invest een meerderheidsbelang in Sentech. Om de groeiambities en lange termijn doelstellingen te realiseren heeft Sentech vorig jaar verkennende gesprekken gevoerd met verscheidene financiële partners. Na een zorgvuldig selectie- en onderzoeksproces is besloten om met Smile Invest te gaan samenwerken.
Sentech is in 2000 opgericht door Marcel Figge en telt inmiddels meer dan 60 medewerkers. De sensoroplossingen van Sentech vinden wereldwijd hun weg in toepassingen binnen de halfgeleiderindustrie, automotive, healthcare en agromarkt. Door de opkomst van innovaties zoals zelfrijdende voertuigen, internet of things en kunstmatige intelligentie blijft de sensormarkt naar verwachting de komende jaren nog sterk groeien.
Commercieel Directeur Marco Leeggangers en Operationeel Directeur Hermen Kobus zullen als tweekoppig bestuur de dagelijkse leiding van Sentech op zich nemen. Oprichter Marcel Figge zal zich verder ontfermen over strategische lange termijn projecten. Marcel Figge: “Met Smile Invest halen we een partner aan boord die niet alleen het benodigde netwerk, kapitaal en technische kennis heeft, maar ook 100% aansluit bij onze visie om op een transparante manier lange termijn waarde te creëren voor onze klanten. De komst van Smile in de aandeelhoudersstructuur komt op een moment dat we toe zijn aan de volgende grote stap. We zullen met de nieuwe middelen en kennis gaan investeren in het opbouwen van een degelijke footprint buiten Nederland, en het verder professionaliseren van de operationele faciliteiten.”
Marco Leeggangers en Hermen Kobus voegen toe: “De afgelopen jaren zijn wij als managers actief betrokken geweest bij de bouw van het fundament. Nu mogen we in onze nieuwe rol zelf de lijnen uitzetten om een toonaangevende leverancier te worden van geïntegreerde sensoroplossingen in Noordwest-Europa, en van Sentech een nog sterkere onderneming te maken. Dit voelt voor ons als een logische stap, maar het blijft een nieuw hoofdstuk en daarom vinden we het prettig om met Smile Invest een ervaren partner binnen te halen die ons helpt door de volgende fase te navigeren.”
Ad Notenboom en Bart Cauberghe, partners van Smile Invest: “Sentech is voor ons het schoolvoorbeeld van een Nederlandse hoogtechnologische parel met een unieke positie in de markt. De professionaliteit van de organisatie, kwaliteit van de oplossingen en hoge klanttevredenheid zijn van een niveau dat past bij een onderneming die typisch al een paar jaar verder is. Het technisch innovatief profiel, samen met de sterke groeiambitie van Sentech, passen precies binnen onze investeringsfocus. Wij zullen Sentech ondersteunen bij deze ambities en zien dat de onderneming perfect geëquipeerd is voor zowel organische als anorganische groei van de activiteiten.”
Over Smile Invest
Smile Invest (Smart Money for Innovation Leaders) is een Europese evergreen investeringsmaatschappij met €350 miljoen kapitaal onder beheer, gefinancierd door 40 ondernemende families met een langetermijnfocus op innovatieve groeibedrijven. Smile Invest richt zicht op bedrijven rondom drie investeringsthema’s: digitalisering, gezondheid en duurzaamheid. Vanuit de kantoren in Den Haag en Leuven ondersteunt het team ambitieuze ondernemers en managers in het realiseren van hun groeiplannen.
Denk jij dat de ISO 9001-kwaliteitsnorm voldoende is om een duurzame sensoroplossing te ontwikkelen? Voor industrieën zoals Automotive gaat dit niet op. Zij gaan een stap verder en werken met IATF 16949. Ook in jouw markt zorgt deze hoge kwaliteitsnorm voor een betrouwbaar en duurzaam eindproduct. Zo’n proces pas je volledig aan op jouw kwaliteitsbehoefte. Lees in dit artikel wat IATF inhoudt en hoe je dit toepast op jouw project.
IATF 16949 is een trap hoger dan ISO 9001. Maar hoe verhouden ze zich tot elkaar? Volgens Marco Leeggangers, Operations Director bij Sentech kan je het zo vergelijken: “ISO 9001 staat gelijk aan de eredivisie, en IATF aan de Champions League”.
Kwaliteit bewaken op hoogste niveau
Bij de 9001-norm registreren bedrijven nauwkeurig hoe ze werken. Door het volgen van processen, staat het resultaat vast en bewaken zij kwaliteit. Voor de Automotive industrie is dat niet voldoende. Daar ligt de lat een stuk hoger. “Er zijn flinke eisen toegevoegd om kwaliteit nog beter te kunnen verzekeren. Zoals de manier van ontwikkelen en produceren, de werkprocessen, de ontwikkeling van je mensen en het continu verbeteren”, aldus Leeggangers.
Als je onderdelen aan de Automotive-industrie wilt leveren, moet je IATF 16949-gecertificeerd zijn. De samenwerking met DAF was voor Sentech de aanleiding om zo’n certificaat te bemachtigen. Het laatste certificaat is geldig tot 9 juli 2021. De Operations Director vertelt hoe dat ging: “Het duurde ongeveer anderhalf jaar om te voldoen aan de strenge normen van IATF. Werken volgens IATF betekent het vastleggen van je ontwikkelproces via Advanced Product Quality Planning (APQP). Zo zorgt de norm ervoor dat je via een doordacht stappenplan een product en productieproces ontwikkelt.”
Uiteindelijk gaat het om de klantvraag. “Bij de start van een samenwerking bespreek je onder andere de performance van de levering, logistieke inrichting, garantie en levensduur. Door het volgen van de processen binnen de strenge Automotive-norm, voldoen we aan die klantwensen”, aldus Leeggangers.
Hoe werkt IATF 16949?
IATF 16949 verplicht bedrijven om gebruik te maken van zogenaamde ‘core tools’. Dit zijn voorgeschreven methodes, gereedschappen en documenten die in alle ontwikkelfases terugkomen. Leeggangers legt uit hoe zo’n proces eruitziet: “De eerste fase van een sensorintegratieproject bestaat uit een haalbaarheidsonderzoek. Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) is hier een onderdeel van, waarmee wij nauwkeurig risico’s in kaart brengen.”
Ook het analyseren en elimineren van risico’s vang je af met het proces. “Het proces dwingt je om vast te leggen hoe je een risico beperkt. Als een risico echt te groot is, onderzoek je of het design überhaupt haalbaar is. Zo heb je in een vroeg stadium helder of de eisen reëel zijn binnen de afgesproken kaders. Daarnaast kan je op deze manier in je productieproces, op de juiste momenten, controles inrichten”, licht de Operations Director toe.
Documenteren voor kwaliteitsgarantie
Continu monitoren staat centraal bij de Automotive-norm. Zo ook het bewaken van de verwachte levensduur. Leeggangers geeft een voorbeeld: “Als een sensoroplossing één miljoen kilometer mee moet gaan, ontwikkelen wij daar en testopstelling en -proces voor. Met die tests en checks verzamelen wij belangrijke input voor het productieproces.”
Bij het monitoren hoort ook documenteren volgens de voorwaarden van IATF. Hoewel regels, documenten en procedures vaak niet tot de favoriete bezigheid hoort van een Engineer, is het volgens Leeggangers wel erg noodzakelijk: “Naast het bedenken van een technische oplossing, moet je ook aantonen dat jouw idee overeenkomt met wat je met de klant hebt afgesproken. Hierbij speelt kwaliteit een belangrijke rol. Door het controleren van je eigen werk, zorg je ervoor dat je uiteindelijk de kwaliteit levert die de klant verwacht.”
Semicon ook geholpen met IATF
Het traject om IATF-gecertificeerd te worden was een behoorlijke investering. Zeker als je bekijkt dat Sentech in die tijd slechts één Automotive-klant had, namelijk DAF. “Toch merkten we snel dat het kwaliteitssysteem ook bij andere industrieën waarde toevoegt. Steeds vaker vragen klanten uit andere markten naar documenten en procedures. Binnen IATF is dit volledig ingebakken”, legt de Operations Director uit.
Een goed voorbeeld is de halfgeleiderindustrie, waar kwaliteit en betrouwbaarheid centraal staan. Deze bedrijven in de Semicon besteden vaak projecten uit. Voor hun partners is het daarom nóg belangrijker om aan te tonen dat ze doen wat ze beloven.
Efficiënte controles
Veel processen in de halfgeleiderwereld vinden plaats in vacuüm. Zo weet Johan van den Biggelaar, Senior Project Engineer bij Sentech, dat materialen in deze toepassingen niet mogen uitgassen: “Met de opdrachtgever maken we afspraken over hoe vaak we een uitgassingsrapport delen. Soms leggen ze vast dat we voor elk exemplaar een restgasanalyse moeten doen. Natuurlijk is dat mogelijk, daar tegenover staat wel dat de kosten hierdoor oplopen.”
Toch is een periodieke controle voldoende als je verzekert dat het proces hetzelfde blijft. “Onze sensoroplossing is vaak onderdeel van een grotere module, die ook weer wordt onderworpen aan een restgasanalyse. Doordat onze processen tot in details zijn doordacht, kiezen veel van onze klanten voor een halfjaarlijkse of jaarlijkse check”, vertelt Van den Biggelaar.
Nauwkeurig opvolgen van werkinstructies
Als er iets in het proces wijzigt, moet je dat registreren. John van Schaik, Production Engineer bij Sentech, vertelt dat een detail bij componenten voor cleanrooms van Grade 2 al gevolgen kan hebben: “Zoals bij het schoonmaken van een lijmoppervlak. Als je de voorgeschreven alcohol vervangt door aceton, kan dat later in het proces voor problemen zorgen.”
Het is ontzettend belangrijk dat productiemedewerkers de werkinstructies nauwkeurig op volgen. “Ook moeten zij bij twijfel altijd navragen. Hoe onbelangrijk het detail ook lijkt. In zo’n situatie handelen we snel en overleggen we met de klant als dat nodig is. Zo nemen we de juiste beslissing en voorkomen we fouten. Zeker bij industrieën zoals Automative en Semicon is dat van groot belang”, aldus van Schaik.
Een proces aanpassen doe je niet zomaar. De Production Engineer vertelt hoe dat gaat: “Iedere aanpassing aan het proces toets je opnieuw met een FMEA. Als er door die aanpassing nieuwe risico’s ontstaan, traceren we die op dat moment. Door de core tools van IATF leeft de waakzaamheid door onze hele organisatie.”
Kwaliteitsniveau aanpassen op jouw behoeften
Niet voor alle projecten zijn de bijzonder hoge normen van IATF essentieel. Voor veel klanten zijn de richtlijnen van ISO 9001 voldoende. Leeggangers bekent dat hij en zijn collega’s het een uitdaging vonden om daarin de juiste afweging te maken: “We willen kwaliteit leveren. Maar als we bij ieder project de enorm uitgebreide IATF-procedure volgen, zijn we voor sommige opdrachtgevers niet toegankelijk genoeg.”
Toch ligt de oplossing wel bij IATF. “Ieder project starten we met de eerste fase, namelijk de haalbaarheidsstudie. Op dat punt bepalen we welke stappen van het proces we wel en niet uitvoeren. Dit is hoe we het kwaliteitsniveau aanpassen op de behoeften van de klant”, aldus Leeggangers.
Welke 5 fases doorloop je bij een sensorintegratieproject?
Iedere sensorintegratie vraagt om een bepaalde kwaliteit. Dit leg je vast bij de start van een project. In welke markt je ook actief bent, het aanpasbare stappenplan van de kwaliteitsnorm IATF 16949 zorgt bij ieder sensorintegratieproject voor een betrouwbare en duurzame oplossing.
Het doordachte stappenplan is verdeeld in 5 fases. Naast het in kaart brengen van risico’s, dwingen deze stappen jou om de balans te vinden tussen kwaliteit, kosten en doorlooptijd. Hoe ontwikkel jij een betrouwbare sensoroplossing die naadloos aansluit bij jouw toepassing?
Doorloop in 5 fases het stappenplan van een sensorintegratieproject.
Dit artikel verscheen in Mechatronica & Machinebouw nr.4 2020 en is geschreven door Alexander Pil
Het dragen van mondkapjes leidt niet tot meer risicogedrag en eenrichtingsverkeer blijkt effectief. Ook werkt het gebruik van een Social Distancing Sensor (SDS) bij een goede instructie. Dit blijkt uit een recent experimenteel gedragsonderzoek met real time tracing door het Smart Distance Lab. Technologiebedrijf Sentech brengt daarom de Social Distancing Sensor (SDS) op de markt.
In het Smart Distance Lab, een initiatief van de Universtiteit van Amsterdam, werd met camera’s en sensoren gemeten hoeveel afstand mensen van elkaar hielden. Hierbij vergeleken de onderzoekers verschillende interventies met elkaar.
Sensor
Het gebruik van de Social Distancing Sensor leidt tot minder contacten dan wanneer bezoekers geen sensor dragen. Deze tag geeft direct feedback op het gedrag. Uit het onderzoek komt ook naar voren dat deze interventie duidelijk en consistent aan bezoekers moet worden uitgelegd. Mensen moeten het ook even kunnen uitproberen.
De Social Distancing Sensor geeft bijvoorbeeld medewerkers een waarschuwingssignaal als zij binnen 1,5 meter van een collega met zo’n tag komen. Er is keuze uit verschillende soorten signalen: trilling, geluid en/of licht. De SDS maakt niet alleen kantooromgevingen veiliger. Ook evenement- en productielocaties, magazijnen en bouwplaatsen hebben baat bij zo’n oplossing.
Mondkapjes en looprichting
Het dragen van mondkapjes leidt niet tot extra contacten. Bezoekers met een mondkapje voelden zich meer beschermd dan bezoekers zonder mondkapje. Daarnaast leidt een eenrichting route tot minder contacten dan vrije richting. De verdeling van het aantal contacten dat een bezoeker mogelijk besmet is daarbij gunstiger.
Betrouwbaarheid
Overigens zijn er meer systemen die een waarschuwing geven om 1,5 meter afstand van elkaar te houden. De CoronaMelder-app laat je zelfs weten als je bij een besmet persoon in de buurt bent geweest. De meting door die app gebeurt via Bluetooth, wat niet 100% betrouwbaar is. “Of je een telefoon in je broekzak hebt, maakt daarbij ook uit”, zei Ron Roozendaal eerder tegen NOS. Hij is Chief Information Officer van het ministerie van Volksgezondheid.
De CoronaMelder geeft nu circa 10.000 meldingen per dag af, ook op meer dan anderhalve meter. Hoe betrouwbaar is de meting dan? De noodzaak van een systeem dat wel nauwkeurig is, wordt groter met het stijgende aantal Corona-infecties.
De technologie ultra wideband (UWB) wordt in de Social Distancing Sensor toegepast. Die kun je in je zak stoppen of om je nek hangen. De afstandsmeting blijft daarbij volledig overeind. De meetwaarden zijn veel nauwkeuriger en betrouwbaarder dan bijvoorbeeld Bluetooth. Sensorspecialist Rob Pieters van Sentech: “Er wordt twee keer per seconden gemeten met de snelheid van het licht, met een nauwkeurigheid van centimeters. Je weet het meteen als je te dicht bij iemand in de buurt bent.”
Sentech is bezig met het verder ontwikkelen van de sensorsoftware, in samenwerking met Focus Technologies. Zo kan er straks ook gemeten worden hoelang mensen met elkaar in contact zijn geweest, op welke tijd dat is gebeurd en waar. Een dergelijke tijdmeting is interessant voor bron- en contactonderzoek. “De GGD in Breda heeft bijvoorbeeld al sensoren afgenomen. Zij hebben veel medewerkers die onder hoge druk werken en minimaal 1,5 meter afstand houden is dan lastig”, zegt Pieters.
Beste manier om een event te organiseren
“Grotere evenementen kunnen veilig zijn, mits zorgvuldig opgezet”, aldus de onderzoekers van het Smart Distance Lab. De 1,5 meter-regel heeft wel een specificatie van tijdsduur nodig. “Met de specificatie ‘meer dan 20 seconden’ meten we in een hoek met goede doorstroom geen contacten. Dit is belangrijk in de communicatie van politici naar burgers.”
Op basis van de eerste resultaten is het onderzoekadvies dat je een evenement het beste organiseert door het toepassen van wegbewijzering, en wel één richting op. “Je kan ook gebruikmaken van een sensor, welke de bezoekers informeert over of het ze lukt om de afstand te houden”, zegt het Smart Distance Lab. Hierbij is het cruciaal om goed aan de bezoekers uit te leggen hoe de Social Distancing Sensor werkt. Ze moeten weten wat er van ze verwacht wordt wanneer deze afgaat.
“Het zou fantastisch zijn als we daar vervolgens een beloning aan kunnen koppelen; dat de bezoeker met de minste overtredingen iets krijgt (red. een drankje, toegangskaartje). We weten dat belonen veel beter werkt dan straffen. Door het op zo’n manier te koppelen aan gedrag kunnen we social distancing stimuleren”, besluiten de onderzoekers.
Frank Wijnveld, Crowd Management Exepert bij Event Safety Institute, onderstreept dit. Dat doet hij in deze video: