Semicon sensoren voor hoog-nauwkeurige metingen
Sensoren garanderen submicron precisie en stabiliteit in kritische processen.
Maximale precisie, minimale variatie.
Als OEM in Semicon werk je met extreem kleine toleranties en hoge volumes. Elke afwijking in positie, temperatuur of beweging vertaalt zich direct naar yieldverlies of instabiliteit. Je zoekt daarom sensoren die nauwkeurig zijn, consistent in jouw proces presteren én die je zonder extra complexiteit kunt integreren.
Procesgerichte validatie
We toetsen sensing-oplossingen op hun impact op yield, nauwkeurigheid en processtabiliteit binnen de applicatie, niet alleen op datasheetwaarden.
Stabiele proces integratie
We zorgen dat sensing-oplossingen aansluiten op de architectuur, zonder negatieve invloed op throughput, cleanroom performance of systeemstabiliteit.
Hoge reproduceerbaarheid
We borgen stabiele en reproduceerbare meetresultaten, zodat procesvariatie wordt geminimaliseerd en yield voorspelbaar blijft.
Cleanroom compatibel & vacuüm ready
Sensorselectie geschikt voor ultraclean omgevingen, zonder contaminatie of performanceverlies. Onze cleanroom is ISO class 6 gecertificeerd en heeft AMC filtratie en we beschikken over een bake out oven.
Submicron en mK-nauwkeurigheid
Sensoroplossingen die consistente metingen leveren binnen nanometer- en submicron-toleranties positie en mK stabiliteit voor temperatuur: essentieel voor yield en processtabiliteit.
Sectoren binnen Semicon
Inspectie & Metrologie systemen
Nauwkeurige metingen voor proces controle
Wafer Processing Equipment
Stabiele processen voor maximale yield
Back-end systemen
Kritische bouwblokken voor high-end systemen
Sensor-oplossingen
Druksensor
Druk meting in een hoog vacuüm en beperkt volume
Integratie van commercieel beschikbare druksensor in luchtdichte metalen behuizing geschikt voor gebruik in vacuüm. Compacte bouwvorm door gebruik van flex foil PCB en toepassing van micro connector
Uitlijnen glass scales voor encoder
Nauwkeurige hoekmeting met optische sensor
Mechanische en elektrische integratie van een optische encoder inclusief monteren en uitlijnen van de glass scale op de hub met behulp van glasparels.
Elektrische integratie van optische encoder
Nauwkeurige hoekmeting met optische sensor
Een sensorchip alleen maakt nog geen oplossing. Door de encoder-chip te integreren op onze eigen PCB creëren we een meetoplossing die optimaal is afgestemd op de beschikbare ruimte in de toepassing, betrouwbaarheid en maakbaarheid.
Complete integratie van encoder in de applicatie
tot 12.5nm of 22 bit resolutie met een optische encoder
Een encoder levert pas maximale prestaties wanneer mechanica, schaal en elektronica perfect samenwerken. Wij ontwikkelden een geïntegreerde meetoplossing die nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en eenvoudige integratie combineert.
Klantcases
Ontdek hoe Sentech sensorsen ontwikkelt en integreert in verschillende toepassingen.
Magnetic sensor maakt slaglengte lineaire actuator eenvoudig instelbaar
Sentech ontwikkelde een ‘magnetic sensor assembly’, waarmee de eindgebruiker zelf de slaglengte van de lineaire actuator kan instellen. Ontdek hoe we samen deze sensoroplossing integreerden.
Robotarmen Microsure draaien nauwkeurig door sensorkennis
Hoe worden encodersystemen voor de volgende generatie microchirurgierobots ontwikkeld? Lees meer over dit project.
Ons proces voor sensorintegratie
Exploration
We verkennen de applicatie, definiëren het meetvraagstuk en brengen eisen, constraints en succescriteria in kaart om de scope helder te krijgen.
Feasibility & offering
We valideren technische haalbaarheid, selecteren mogelijke sensoren en vertalen dit naar een technisch onderbouwd voorstel met oplossingsrichting, risico analyse en globale kostenindicatie.
Product design
We ontwerpen de sensoroplossing inclusief mechanica, elektronica en signaalverwerking, afgestemd op jouw systeem en performance-eisen.
Review & quotation
We verifiëren ontwerpkeuzes en specificaties met alle stakeholders en vertalen dit naar scope, specificaties, planning en kosten in een duidelijke en controleerbare offerte.
Proces design
We definiëren het productie- en test proces, inclusief kalibratie, verificatie en kwaliteitsborging om consistente en reproduceerbare sensor prestaties te garanderen.
Production
We produceren en leveren de sensoroplossing volgens specificatie, met focus op consistente kwaliteit, leverbetrouwbaarheid en schaalbaarheid.
Post project
We ondersteunen bij implementatie, optimalisatie en lifecycle management, inclusief onderhoud, updates en doorontwikkeling waar nodig.
Specialist in lengte, positie, hoek en inclinatie
Level & flow
Continue meting van niveau en stroming voor procescontrole en materiaalbeheer.
Trilling & versnelling
Detectie van vibraties en versnellingen voor conditiebewaking en dynamische analyse.
Druk & temperatuur
Betrouwbare meting van druk en temperatuur voor stabiele en veilige processen.
Kracht & moment
Nauwkeurige meting van kracht en koppel voor controle van belasting en interactie.
Complexe sensoruitdaging?
We denken graag met je mee.
- Spreek direct met onze sensorexpert
FAQ
Antwoorden op veelgestelde vragen over de integratie van sensoren.
Heb je nog een vraag?
Hoe kiest Sentech de beste sensor technologie?
Door onze brede kennis van verschillende meettechnologieën selecteren en integreren we de oplossing die het beste past bij de performance‑eisen, omgevingscondities en systeemarchitectuur.
Hoe lang duurt een sensor ontwikkel traject?
Een sensorontwikkeltraject duurt typisch tussen de 2 en 12 maanden, afhankelijk van de complexiteit, validatie-eisen en integratie.
Hoe realiseert Sentech technologie onafhankelijkheid?
Veel meetvraagstukken kunnen met meerdere sensortechnologieën worden opgelost. Elke technologie heeft echter specifieke sterke en zwakke punten, afhankelijk van de toepassing en omgeving. Daarom kiezen wij niet vanuit één product, maar vanuit de applicatie. Door ons brede portfolio waarin we verschillende meettechnologieën hebben, maken we een onafhankelijke keuze voor de beste technologie.
Hoe valideert Sentech de sensor performance?
Wij valideren sensor performance door metingen te testen binnen de context van de uiteindelijke applicatie. Daarbij kijken we niet alleen naar datasheet‑specificaties, maar naar daadwerkelijk gedrag onder realistische omstandigheden.
Dit omvat onder andere:
- Tests op nauwkeurigheid, repeatability en drift
- Invloed van omgevingsfactoren zoals temperatuur, licht, vervuiling en vibratie
- Verificatie van signaalverwerking en systeemintegratie
Waar nodig ontwikkelen we testopstellingen of prototypes om risico’s vroegtijdig inzichtelijk te maken. Het resultaat is een gevalideerde oplossing met voorspelbare prestaties binnen jouw toepassing.
Waarom zou ik niet zelf mijn sensor integratie doen?
Sensorintegratie lijkt vaak eenvoudiger dan het is, maar in de praktijk zit het risico in de details: technologiekeuze, omgevingsinvloeden, signaalinterpretatie en systeemintegratie.
Een verkeerde keuze leidt tot instabiliteit, drift, foutieve metingen of onverwachte downtime, vaak pas zichtbaar in een laat stadium.
Sentech reduceert dit risico door ervaring met meerdere sensortechnologieën, gestructureerde validatie en bewezen integratie in complexe systemen. Hierdoor voorkom je iteraties, verkort je ontwikkeltijd en vergroot je de kans op een first-time-right oplossing.
Wanneer schakel ik Sentech in?
Schakel Sentech in wanneer standaard sensoren niet meer voldoen. Wij voegen waarde toe door onafhankelijke technologiekeuze, integratie en validatie. Typisch voor projecten met middelgrote volumes (1–10.000 stuks) en hoge performance‑eisen.
Wat zijn concrete use cases?
Enkele voorbeelden:
- Positiemeting in pick-and-place systemen voor submillimeter nauwkeurigheid
- Objectdetectie op landbouwmachines onder variabele licht- en weerscondities
- Niveaumeting in tanks voor procescontrole in industriële installaties
- Obstacle detection voor AGV’s/robots in dynamische omgevingen
- Krachtmeting in assemblageprocessen voor kwaliteitsborging
Deze use cases laten zien hoe sensortechnologie wordt toegepast om nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en procescontrole te verbeteren binnen specifieke applicaties.
Welke Sensor werkt in mijn situatie?
Om een goed assessment te maken van jouw situatie is het belangrijk jouw applicatie en de omgevingsomstandigheden goed te begrijpen. Wij werken met sensor specialisten die je daarbij kunnen ondersteunen. Heb je een sensor vraagstuk, neem dan gerust contact op met ons.